机械-物流对科学技术的应用分析(七)

(6)自动拣货系统 自动分拣系统 配送中心的作业流程包括“入库-保管-捡货-分拣-暂存-出库”等作业违法强拆后如何取得赔偿，其中分拣作业是1项非常沉重的工作。特别是面对零售业多品种、少批量的订货，配送中心的劳动量大大增加，若无新技术的支持将会导致作业效率降落。与此同时，对物流服务和质量的要求也越来越高，致使1些大型连锁商业公司把拣货和分拣视为两大困难。 随着科学技术日新月异的进步拆迁问题应该向什么部门投诉，特别是感测技术（激光扫描）、条码及计算机控制技术等的导入使用，自动分拣机已被广泛用于配送中心。我国的邮政等系统也已多年使用自动分拣设备。由于我国商品包装箱（指运输包装）上基本没有印刷条码，故商业系统至今尚没有认真研究过利用自动分拣机。 应当看到，自动分拣机的分拣效率极高，通常每小时可分拣商品6000⑴2000箱；在日本和欧洲自动分拣机的使用很普遍。特别是在日本的连锁商业（如西友、日生协、高岛屋等）和宅急便中（大和、西浓、佐川等）自动分拣机的利用更是普遍。可以肯定，随着物流大环境的逐步改进，自动分拣系统在我国流通领域大有用武之地。自动分拣机种类很多，而其主要组成部分类似。基本上由以下各部分组成： 1、输入装置：被拣商品由输送机送入分拣系统。 2、货架信号设定装置：被拣商品在进入分拣机前，先由信号设定装置（键盘输入、激光扫描条码等）把分拣信息（如配送目的地、客户户名等）输入计算机中央控制器强拆民屋合法吗。 3、进货装置：或称喂料器，它把被拣商品顺次均衡地进入分拣传送带，与此同时，还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。 4、分拣装置：它是自动分拣机的主体，包括传送装置和分拣装置两部分。前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上；后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。 5、分拣道口：是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。可暂时寄存未被取走的商品，当分拣道口满载时，由光电管控制制止分拣商品不再进入分拣道口。 6、计算机控制器：是传递处理和控制全部份拣系统的指挥中心。自动分拣的实行主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口，并唆使启动分拣装置，把被拣商品送入道口。分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。拣货系统自动化 最近几年来，连锁超市和便利店的发展势头很猛，对物流作业的“拆零”需求越来越强烈，拣货、拆零作业的劳动力已占全部配送中心劳力的80%；订货商品的多品种、小批量化，使得配货作业人手不足的矛盾非常突出。如何提高这个物流环节的作业效率，已成为配送中心机械化、自动化的研究重点。目前，医药行业、化装品制造行业已广泛使用全自动拣选系统（如日本资生堂、花王、大木等株式会社）；而流通领域，特别是连锁超市、便利店的配送中心都广泛使用电子票签拣货系统。 只要把客户的订单输入操作台上的电脑后，寄存各种商品的货架上的货位唆使灯和品种显示器，会立刻显示出拣选商品在货架上的具体位置（即货格）及所需数量，作业人员便可从货架里取出商品，放入批发输送带上的周转箱，然后揿动按钮，货位唆使灯和品种显示器熄灭，配齐订单商品的周转箱由输送带送入自动分拣系统。 电子票签拣货系统自动引导拣货员进行拣选作业。任何人不需特别训练，即能立即上岗作业，从而大大提高了商品处理速度，减轻了作业强度，而且使过失率大幅度降落。自动化立体仓库 自动化立体仓库的出现是物流技术的1个划时期的革新。它不但完全改变了仓储行业劳动密集、效率低下的落后面貌，而且大大拓展了仓库功能，使之从单纯的保管型向综合的流通型方向发展。自动化立体仓库是用高层货架储存货物，以巷道堆垛起重机存取货物，并通过周围的装卸搬运设备，自动进行出入库存取作业的仓库。 自动化立体仓库具有普通仓库无可比拟的优越性。首先是节俭空间、节俭劳力。据国际仓库自动化会议资料：以库存11000托盘、月吞吐10000托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库比较情况为：用地面积为13%、工作人员为21.9%、吞吐本钱为55.7%、总投资为63.3%。立体仓库的单位面积储存量为普通仓库的4⑺倍。其次是提高仓库管理水平，减少货损，优化、降落库存，缩短周转期，节俭资金。最近几年来，特别在冷冻行业，自动化立体仓库的发展极快。 自动化立体仓库主要由货架、巷道堆垛起重机、周边出入库配套机械设施和仓储管理控制系统等几部分组成。货架长度大、排列数多、巷道窄，故密度高；巷道机上装有各种定位的检测器和安全装置，保证巷道机和货叉能高速、精确、安全地在货架中取货；目前，立体仓库自动控制方式有集中控制、分离式控制和散布式控制3种。散布式控制是目前国际发展的主要方向，大型立体仓库通常采取3级计算机散布式控制系统；3级控制系统是由管理级、中间控制级和直接控制级组成的。管理级对仓库进行在线和离线管理，中间控制级对通讯、流程进行控制，并进行实时图像显示，直接控制级是由PLC（可编程序控制器）组成的控制系统对各设备进行单机自动操作。使仓库作业实现高度自动化。信息来源:PACK.CN(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)